Wady malowania
Poniżej zebraliśmy listę najczęściej występujących błędów w malowaniu i powlekaniu. Znajdziesz tu możliwe przyczyny błędów i wskazówki, jak ich uniknąć.
Pomoc
Łuszczenie się, złuszczanie
Przyczyna
- Nieodpowiedni system powlekania (oparty na tłuszczu)
- Zmiana w podłożu
Oklaski, oznaczenia marginesów
Przyczyna
- Podłoże odwracalne lub nieutwardzalne
- Zbyt wczesna weryfikacja materiałów wstępnych
- zbyt duże grubości warstw,
Zbyt krótki czas suszenia - Zbyt gruby papier ścierny
Unikanie
- Podłoże odwracalne lub nieutwardzalne
- Zbyt wczesna weryfikacja materiałów wstępnych
- zbyt duże grubości warstw,
Zbyt krótki czas suszenia - Zbyt gruby papier ścierny
Zaburzenie zwilżania
Przyczyna
- Zanieczyszczenie silikonem (np. krem do rąk, spray spawalniczy, rurki neonowe, uszczelniacze zawierające silikon itp.)
- Pozostałości zawierające olej, wosk, smar
- Powietrze rozpylane zanieczyszczone kondensatem lub pozostałościami oleju
- Częstotliwość występowania pyłu
- Spadek rosy i narażenie na wilgoć podczas suszenia i utwardzania
- Zbyt krótki czas powietrza wylotowego podczas utwardzania termicznego
Unikanie
- Kremy do rąk bez silikonu (Stokolan)
- Ekstremalna czystość (całkowite oddzielenie, w tym rozcieńczalnika do mycia podczas przetwarzania powłok typu młotkowego!)
- Dokładne oczyszczenie podłoża przed rozpoczęciem malowania
- Regularna konserwacja systemu natryskowego
Pęcherze
Przyczyna
- Pozostałości chemicznej obróbki wstępnej blachy
- Niewystarczająco wysuszone i oczyszczone podłoże
- Pory/pustki nie
uziemienie - Materiały poliestrowe bez izolacji
- Zanieczyszczone powietrze rozpylające
- Kondensacja spowodowana wahaniami temperatury
- Pot z dłoni
- Sole i minerały w wodzie szlifierskiej
- Wpływ wilgotności podczas filmowania
- Wtrącenia z porowatego podłoża
- Zbyt krótki czas odpalania dla emalii do wypalania
- Brakujący podkład
Unikanie
- Poczekaj, aż materiały wstępne dobrze wyschną, dokładnie wyczyść podłoże.
- Izolacja produktów poliestrowych
- Ostrożnie wyszlifuj lub wypełnij ślady skurczu.
- Unikaj kondensacji
- zapewnienie czystego powietrza rozpylającego, regularne sprawdzanie separatorów oleju i wody
- Do czyszczenia należy używać wody dejonizowanej
Niebieskawy połysk na powierzchni i tworzenie się mgły
Przyczyna
- Wpływ substancji zakłócających z podpowierzchni
- Nadmierna wilgotność podczas suszenia/utwardzania
- niewystarczająca wentylacja podczas suszenia/utwardzania
- Wytrącanie się kondensatu
Osad
Przyczyna
- Przekroczenie czasu przechowywania
- niewzruszony
Nieprzezroczystość, siła krycia, braki
Przyczyna
- Brak prawidłowego, jednolitego podłoża
- niewystarczająco wymieszany
- Zbyt mała grubość warstwy
- zbyt niska lepkość
Unikanie
- Podłoże odwracalne lub nieutwardzalne
- Zbyt wczesna weryfikacja materiałów wstępnych
- zbyt duże grubości warstw,
Zbyt krótki czas suszenia - Zbyt gruby papier ścierny
Zatykanie dysz, zmętnienie
Przyczyna
- Zanieczyszczenie farbą
- Niekompatybilny dodatek lakieru lub rozcieńczalnika
Unikanie
- Pracuj czysto, w razie potrzeby używaj materiałów. sito
- Mieszać tylko kompatybilne lakiery i rozcieńczalniki
Zagęszczanie, żelowanie
Przyczyna
- Przekroczenie żywotności zbiornika
Odchylenia kolorów
Przyczyna
- Rozpylony zbyt mokry, zbyt suchy, zbyt cienki, zbyt nieprzezroczysty
- Pistolet natryskowy (dysza), ciśnienie natrysku niezgodne z przepisami
- Powierzchnia zwietrzała pod wpływem czynników środowiskowych
- Odchylenie w lakierowaniu seryjnym (wiele odcieni)
- Podkład jest zbyt ciemny, np. w przypadku bezołowiowych lakierów nawierzchniowych (czerwony, żółty, pomarańczowy).
- niewystarczająco wymieszany
Unikanie
- Użyj zalecanego podkładu
- Porównanie kolorów (arkusz przykładowy)
- Powlekanie „metodą kropelkową
- Mieszać nie tylko poziomo, ale także pionowo (w razie potrzeby mechanicznie za pomocą mieszadła pneumatycznego).
Plamienie (od żółtego do brązowego)
Przyczyna
- Pozostałości nadtlenku w drewnie (z wybielania)
Unikanie
- Pozostawić nadtlenek do całkowitego rozkładu pod wpływem ciepła lub amoniaku przed malowaniem.
- Użyj odpowiedniego utwardzacza
Niewystarczająca pełnia
Przyczyna
- chłonne podłoże
- Zbyt mała grubość warstwy
Utrata połysku
Przyczyna
- chłonne podłoże
- Narażenie świeżej powłoki na wilgoć (białe zabarwienie w wyższej temperaturze i wilgotności).
- Zbyt wysoka zawartość pigmentu z powodu niewystarczającego mieszania
- Zakłócenia podczas suszenia i utwardzania powłoki
Problemy z przyczepnością
Przyczyna
- Niewystarczająco przygotowane podłoże
- Kondensacja spowodowana wahaniami temperatury / spadkiem poniżej punktu rosy
- Niewłaściwy system malowania
- Zbyt krótkie czasy suszenia / wyłączania
- Niewystarczające rozpuszczenie podłoża z powodu przekroczenia czasu ponownego malowania (szczególnie w przypadku systemów 2C-EP i PU).
Unikanie
- Przestrzegać informacji producenta
Problemy z przyczepnością lakieru bezbarwnego
Przyczyna
- Zbyt duża grubość warstwy lakieru bazowego
- Zbyt krótkie pośrednie i końcowe czasy odparowania lakieru bazowego
- Nieprawidłowe proporcje mieszania lakieru bezbarwnego i utwardzacza
- słaba przyczepność międzywarstwowa
Unikanie
- Przestrzegać grubości warstwy lakieru bazowego zgodnie z informacjami o produkcie.
- Przestrzegać pośrednich i końcowych czasów zapłonu zgodnie z informacjami o produkcie.
- Przestrzegać proporcji mieszania lakieru bezbarwnego i utwardzacza zgodnie z informacjami o produkcie.
Problemy z przyczepnością na plastiku
Przyczyna
- Niewystarczające czyszczenie, suszenie (wyżarzanie)
- nieodpowiedni środek wiążący
Unikanie
- Temperowanie przed czyszczeniem
- dokładne czyszczenie
- Odparowanie środka czyszczącego
Tworzenie się skóry
Przyczyna
- niewłaściwe przechowywanie
Podciąganie
Przyczyna
- Szlifowanie aż do podłoża
- Nie odizolowany
- Izolowane nieodpowiednim wypełniaczem
- Wypełniacz nie został przetworzony zgodnie z przepisami
- Podłoże nie jest całkowicie suche
Unikanie
- Test rozpuszczalnika
- Zaizolować za pomocą dwuskładnikowego wypełniacza; rozpylić wypełniacz w kilku cienkich warstwach i przestrzegać czasu odparowania.
- Unikaj sekcji przelotowych
Żółknięcie lakieru bezbarwnego
Przyczyna
- nieprawidłowy utwardzacz
Unikanie
- Zamknąć pojemnik z utwardzaczem po użyciu
- Proporcje mieszania lakier bezbarwny / utwardzacz zgodnie z informacjami o produkcie
Tworzenie się fal
Przyczyna
- Farby wstępne, które nie są w pełni utwardzone, np. świeże farby z żywic syntetycznych.
- Nieodpowiednie podłoże, np. nieodporne na rozpuszczalniki tworzywa sztuczne
- Zbyt grube warstwy
Unikanie
- Przestrzegać zalecanych czasów suszenia
- Usuwanie lub izolowanie podłoży wrażliwych na rozpuszczalniki
Formacja biegacza lub kurtyny
Przyczyna
- Odmienna lepkość natrysku, technika natrysku, pośrednie czasy odparowania i grubości warstw
- Pistolet natryskowy (dysza), niedoskonałe ciśnienie natrysku
- Materiał malarski, podłoże lub zbyt niska temperatura pomieszczenia
- Nieprawidłowe rozcieńczenie lub zbyt niska lepkość
- Podłoże się poluzowało
Unikanie
- Przetwarzanie zgodnie z instrukcjami producenta
- Używaj odpowiedniego sprzętu do opryskiwania
- Ogrzej obiekt i materiał do temperatury pokojowej 20°C.
- Wybierz dobrą kombinację utwardzacza/rozcieńczalnika
Uszczypnięcia
Przyczyna
- Niewystarczająco wysuszone podłoże
- Materiały poliestrowe bez izolacji
- Pory nie są szlifowane
Unikanie
- Pozwól materiałom wstępnym dobrze wyschnąć
- Dobrze przeszlifować lub wypełnić pory
Optyka (nieczysty wygląd powłoki)
Przyczyna
- Niewystarczające przygotowanie podłoża
- Częstotliwość występowania pyłu
- nieczyste wykonanie
Pękanie
Przyczyna
- Zmiana w podłożu
- Nieodpowiedni system powlekania (podkład na smarze / podkład na lakierze)
- Nieprawidłowa obróbka wstępna podłoża
- Zbyt duża grubość warstwy
Zmarszczki
Przyczyna
- Zbyt grube warstwy, jeśli powierzchnia wysycha zbyt szybko
- Pęcznienie powłok pod wpływem wody lub rozpuszczalników
- podciąganie (zbyt wczesne lub zbyt późne malowanie, szczególnie w przypadku systemów alkidowych)
Szlifowanie rowków
Przyczyna
- Szlifowanie zbyt grubym papierem ściernym
- Miękkie, elastyczne podłoża
- Top coat nałożony zbyt cienko
Unikanie
- Test rozpuszczalnika
- Izolacja miękkiego podłoża
- Używaj określonego papieru ściernego
- Zastosuj normalną grubość warstwy
Prążkowanie
Przyczyna
- Lepkość natrysku, ciśnienie natrysku, technika natrysku
- Pistolet natryskowy, dysza natryskowa
- Zbyt krótkie czasy flashowania
- Nieodpowiednia temperatura przetwarzania
- nieodpowiednie rozcieńczalniki
Unikanie
- Przestrzegać instrukcji przetwarzania zgodnie z informacjami o produkcie
- Wybór odpowiedniego pistoletu natryskowego i dyszy natryskowej
- Poprowadź pistolet natryskowy równolegle do obiektu
- Pozostają w systemie produktów producenta
Problemy z suszeniem/utwardzaniem
Przyczyna
- wpływy klimatyczne
- niewłaściwy dodatek utwardzacza
- Zbyt grube warstwy
- Niewystarczająca obróbka wstępna podłoża
- Migracja plastyfikatora
Słaba urabialność
Przyczyna
- Nieodpowiednia lepkość
- nieodpowiednie rozpuszczalniki
- niekorzystna temperatura podłoża i materiału powłoki
Przebarwienia
Przyczyna
- Przebijanie przez bitum, pigmenty organiczne i barwniki
- Żółknięcie powłok zawierających fenol
- Wpływ światła i przemysłowych gazów odlotowych na pigmenty
- Nadpalenia w przypadku powłok termoutwardzalnych
Żółknięcie
Przyczyna
- nieprawidłowy utwardzacz
Unikanie
- Należy przestrzegać informacji podanych na opakowaniu produktu
Zaburzenia przebiegu / skórka pomarańczowa
Przyczyna
- Odchylenie ciśnienia natrysku, lepkość natrysku, technika natrysku, temperatura przetwarzania
- Nieodpowiednia kombinacja rozpuszczalników
- blizny pod ziemią
- Nieodpowiedni pistolet natryskowy (dysza)
- zbyt szybkie schnięcie
- Źle nałożona powłoka podkładowa
- chłonne podłoże
- nieprawidłowa technika przetwarzania
- Brak optymalnej grubości warstwy
Unikanie
- Przestrzegać instrukcji przetwarzania zgodnie z informacjami o produkcie
- Właściwe przygotowanie podłoża
- Odpowiedni pistolet natryskowy (dysza)
- Stosować zalecane rozcieńczenie
Mata / połysk
Przyczyna
- Grubość warstwy/wilgotność
- Zdejmowane podłoże
- Błąd utwardzania lub utwardzacz wszedł już w reakcję z wilgocią z powietrza
- nieprawidłowe rozcieńczenie
- Woda lub olej w rozpylanym powietrzu
- Przerwane suszenie
- Spryskane zbyt sucho
Unikanie
- Zgodność z informacjami o produkcie
- Zamknąć puszki z utwardzaczem
- Zapewnienie wystarczającego dopływu świeżego powietrza
- Nie przerywać wymuszonego suszenia
- Przestrzegać czasu schnięcia
- Używaj właściwego rozcieńczenia
Bąbelki wody
Przyczyna
- Szlifowanie pozostałości wody w narożnikach, krawędziach, zagięciach i pod wykończeniami
- Zanieczyszczone powietrze rozpylające
- słaba izolacja produktów poliestrowych
- Zbyt wysoka wilgotność
Unikanie
- Jeśli to możliwe, zawsze demontuj załączniki
- Ostrożne wydmuchiwanie
- Regularnie sprawdzaj separatory oleju i wody
Plamy z wody
Przyczyna
- Świeżo pomalowana, jeszcze nie utwardzona powłoka lakiernicza
- Zbyt duża grubość warstwy, zbyt krótki czas schnięcia
- Błąd utwardzania lub utwardzacz nie nadaje się już do użytku
- Użycie nieodpowiedniego rozcieńczenia
Unikanie
- Przestrzegać instrukcji przetwarzania zgodnie z informacjami o produkcie.
Białe zmatowienie (szczególnie w klimacie burzowym)
Przyczyna
- Tworzenie się kondensatu w szybkoschnących systemach NC
Unikanie
- Dodaj opóźniacz
Tworzenie chmury
Przyczyna
- Odchylona lepkość natrysku, technika natrysku, czas odparowania, temperatura w pomieszczeniu natrysku
- Pistolet natryskowy, dysza natryskowa, niedoskonałe ciśnienie natrysku
- Nieodpowiedni rozcieńczalnik
Unikanie
- Ustaw lepkość natrysku zgodnie ze wskazaniami bagnetu
- Poprowadź pistolet natryskowy równolegle do obiektu
- Wybór odpowiedniego pistoletu natryskowego i dyszy
- Użyj rozcieńczalnika producenta
- Przestrzegać instrukcji przetwarzania zgodnie z informacjami o produkcie